近日，亞威股份1250噸多工位壓力機成功交付客戶天津常道偉業(yè)科技有限公司，以更高效率、更高精度、更高柔性的匠心產(chǎn)品，助力客戶提質增效。
常道偉業(yè)是集精密模具開發(fā)、精密沖壓、精密鈑金、自動化噴涂及自動化組裝為一體的技術企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應用于電氣和汽車兩大領域。汽車領域產(chǎn)品涉及減震部件、安全部件、座椅部件等，客戶包括豐田、大眾、蔚來、理想、延鋒等國內外汽車廠商。
當前新能源汽車行業(yè)蓬勃發(fā)展，對下游汽車沖壓件市場也提出了新的壓力和挑戰(zhàn)。面對日趨激烈的市場競爭，降本增效成為企業(yè)不約而同的選擇，原有的沖壓方式亟待改變。比如傳統(tǒng)的手工沖壓線/機器人沖壓線投資金額大、場地占用廣，但效率較低，節(jié)拍12次/分鐘已經(jīng)是極限。常道偉業(yè)領導帶領團隊多方調研，最終決定選擇亞威股份的1250噸多工位壓力機，改變原有生產(chǎn)模式，全面提升生產(chǎn)效率。
作為先進的柔性化沖壓設備，多工位沖壓線由多工位高速壓力機、多工位模具、三合一送料裝置、拆垛桁架機械手、上料臺車、三坐標機械手、線尾皮帶機、廢料傳輸裝置等部分組成，可廣泛應用于汽車、家電、五金等行業(yè)高效沖壓生產(chǎn)。多工位沖壓線在一次工作行程中，同時完成多道沖壓工序，如拉伸、沖孔、整形、翻邊、切斷等。壓力機在完成一次沖壓后，不需要停在上死點等待送料機械手進行工位件移送，而是連續(xù)工作，同時送料機械手進行工位間移送，以連續(xù)沖程工作取代單機單次工作方式，大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)拍最高可達25次/分鐘。同時減少了對操作人員和場地的需求，有效降低了設備故障率，實現(xiàn)了沖壓件綜合成本的降低和質量的進一步提升。產(chǎn)品交付客戶使用后，常道偉業(yè)實現(xiàn)了預期產(chǎn)能提升目標，銷售部門接單信心更足，車間生產(chǎn)管理也更加便捷，多部門在此項目上受益良多。
沖壓產(chǎn)品在我們日常生活中隨處可見，小到手機、電腦，大到汽車、冰箱，沖壓件都是重要組成部分。在科技發(fā)展日新月異的當下，沖壓工藝也在隨著時代發(fā)展而推陳出新。亞威股份近年來大力推動壓力機業(yè)務的發(fā)展，緊隨下游行業(yè)客戶最新需求，推出了全系列壓力機產(chǎn)品，在汽車、新能源、3C、家電等行業(yè)先后取得了規(guī)?；唵巍Ｎ覀儗⑹钢静挥鍨榭蛻籼峁└m配的解決方案，為國內金屬成形機床行業(yè)的全面智能化升級添磚加瓦。
